საწარმოო ხაზის პროცესის ანალიზი
Die retrorei im technischen prozess
1. შემობრუნებისას მიღებულია ერთჯერადი დამაგრების პროცესი.ყველა დამუშავების ნაწილის შემობრუნება, სამუშაო ნაწილების ქვედა ზედაპირის ჩათვლით.
2. ბურღვის დროს გამოყენებული უნდა იქნეს ჰიდრავლიკური დამჭერები ფ282-ის შიდა დიამეტრით და ზედა ბოლო პირით, გაბურღოთ 10-Φ23.5 სამონტაჟო ხვრელი და ჩამკეტი ორივე მხრიდან და დაფქვით პნევმატური მარკირების ადგილი;
Აღჭურვილობის სია
| OP10 დამუშავების ციკლის ტაიმერი | |||||||||||||||
| მარშრუტის აღწერა | 
| ||||||||||||||
| დამკვეთი | სამუშაო ნაწილის მასალა | 45 | ჩარხების მოდელი | არქივის No. | |||||||||||
| Პროდუქტის სახელი | საჭრელი ხელსაწყოს ლილვის შედუღებული ნაწილები | ნახაზი No. | მომზადების თარიღი | 2021.1.19 | Მიერ მომზადებული | ||||||||||
| პროცესის ნაბიჯი | დანა No. | დამუშავების შინაარსი | ხელსაწყოს სახელი | ჭრის დიამეტრი | ჭრის სიჩქარე | ბრუნვის სიჩქარე | კვება თითო რევოლუციაზე | კვება ჩარხებით | კალმების რაოდენობა | თითოეული პროცესი | დამუშავების დრო | უსაქმური დრო | გამკაცრდეს და გაფხვიერდეს | ხელსაწყოს შეცვლის დრო | |
| არა. | არა. | დეზორიფციები | ხელსაწყოები | დ მმ | VcM/წთ | სთ | მმ/რედ | მმ/წთ | ჯერ | სიგრძე მმ | წმ | წმ | წმ | ||
| 1 | T01 | უხეშად გახეხეთ ზედა ბოლო სახე | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | ხრახნი დაახლოებით DIA 419.5 შიდა ხვრელი, DIA 382 საფეხურიანი პირი და DIA 282 შიდა ხვრელი | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | ზუსტად დაჭერით ბოლო სახე | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | დააწექით ზუსტად DIA 419.5 შიდა ხვრელი, DIA 382 საფეხური და DIA 282 შიდა ხვრელი | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | გახეხეთ საპირისპირო და უხეშად ქვედა ბოლოს სახე | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | დაჭერით საპირისპირო და ზუსტად ქვედა ბოლო სახე | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| აღწერა: | ჭრის დრო: | 437 | მეორე | სამაგრით დამაგრების და მასალების ჩატვირთვისა და დაბნელების დრო: | 15.00 | მეორე | |||||||||
| დამხმარე დრო: | 21 | მეორე | მთლიანი დამუშავების სამუშაო საათები: | 472.81 | მეორე | ||||||||||
| OP20 დამუშავების ციკლის ტაიმერი | |||||||||||||||
| მარშრუტის აღწერა |  | ||||||||||||||
| დამკვეთი | სამუშაო ნაწილის მასალა | HT250 | ჩარხების მოდელი | არქივის No. | |||||||||||
| Პროდუქტის სახელი | სამუხრუჭე ბარაბანი | ნახაზი No. | მომზადების თარიღი | 2021.1.19 | Მიერ მომზადებული | ||||||||||
| პროცესის ნაბიჯი | დანა No. | დამუშავების შინაარსი | ხელსაწყოს სახელი | ჭრის დიამეტრი | ჭრის სიჩქარე | ბრუნვის სიჩქარე | კვება თითო რევოლუციაზე | კვება ჩარხებით | კალმების რაოდენობა | თითოეული პროცესი | დამუშავების დრო | უსაქმური დრო | გამკაცრდეს და გაფხვიერდეს | ხელსაწყოს შეცვლის დრო | |
| არა. | არა. | დეზორიფციები | ხელსაწყოები | დ მმ | VcM/წთ | სთ | მმ/რედ | მმ/წთ | ჯერ | სიგრძე მმ | წმ | წმ | წმ | ||
| 1 | T01 | გაბურღეთ 10-DIA 23.5 სამონტაჟო ხვრელი | ჩაღრმავებული საბურღი DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 წ | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Orifice Chamfering | DIA 30 კომპოზიციური აჭრელებული საჭრელი | 30.00 | 150 | 1592 წ | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 უკანა ხვრელის ჩამტვრევა | DIA 22 უკუღმა ჭრის საჭრელი | 22.00 | 150 | 2171 წ | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | საღარავი მარკირების ზონა | DIA 30 კვადრატული მხრის ფრეზი | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| აღწერა: | ჭრის დრო: | 82 | მეორე | სამაგრით დამაგრების და მასალების ჩატვირთვისა და დაბნელების დრო: | 30 | მეორე | |||||||||
| დამხმარე დრო: | 104 | მეორე | მთლიანი დამუშავების სამუშაო საათები: | 233.00 | მეორე | ||||||||||
წარმოების ხაზის შესავალი
საწარმოო ხაზის განლაგება
წარმოების ხაზის შესავალი
საწარმოო ხაზი შედგება 1 ჩამტვირთავი ბლოკისაგან, 1 ხორხის დამუშავების ბლოკისაგან და 1 ბლანკინგის ერთეულისაგან.რობოტები გადააქვთ მასალები სადგურებს შორის თითოეულ ერთეულში.სატვირთო მანქანები ათავსებენ კალათებს ჩატვირთვისა და დაცლის დანადგარების წინ;საწარმოო ხაზი მოიცავს: 22.5მ×9მ ფართობს
წარმოების ხაზის აღწერა
1. სამუშაო ბლანკები ტვირთამწეობით გადააქვთ დატვირთვის სადგურებზე, აწევენ ხელით გორგოლაჭის საწოლზე და გორგოლაჭებით იგზავნება დატვირთვის სადგურებში.საბალანსო დანადგარის ჩატვირთვა-გადმოტვირთვა ხორხის პროცესში, გადახვევის პროცესი და ბურღვა-ფრეზირების პროცესი სრულდება რობოტების მიერ.მზა პროდუქცია იგზავნება ბლანკინგ სადგურებში როლიკებით საწოლში და იგზავნება სატვირთო მანქანებით ხელით აწევისა და დაწყობის შემდეგ;
2. ლოგისტიკური გადამცემ ხაზებზე დაყენებული უნდა იყოს ფართომასშტაბიანი ელექტრონული დისპლეი, რათა განახლდეს და გამოსახოს ინფორმაცია გამოშვების, დეფექტური პროდუქტებისა და უსაფრთხოების წარმოების დღეების შესახებ რეალურ დროში;
3. ელექტროგადამცემი ხაზი უნდა იყოს აღჭურვილი გამაფრთხილებელი შუქით თითოეულ ერთეულზე, რომელზედაც შეიძლება გამოსახული იყოს ისეთი ინფორმაცია, როგორიცაა ნორმალური, უქონლობა და საგანგაშო;
4. ავტომატური ხაზი იღებს გადამამუშავებელი ერთეულის რეჟიმს და მრავალერთეულის გაყვანილობის რეჟიმს, მოქნილი განლაგებით, შესაფერისი მომხმარებლის სხვადასხვა განლაგების მოთხოვნებისთვის;
5. მიიღეთ ერთობლივი რობოტი დატვირთვისა და ბლანკისთვის, რომელსაც აქვს მაღალი სტაბილურობა, მოსახერხებელი მოვლა და ხანგრძლივი მომსახურების ვადა;
6. პერსონალზე მცირე მოთხოვნა.პერსონალის ყოველდღიური მოთხოვნა ამ ავტომატური ხაზის თითოეულ ცვლაზე შემდეგია:
სატვირთო მანქანა 1 ~ 2 ადამიანი (დავალებული აწევა, აწევა და სამუშაო ბლანკების/მზა პროდუქციის გადატანა)
ტექნიკური ინჟინერი 1 ადამიანი (ზეთის და წყლის საჭრელების რუტინული მოვლა-პატრონობა და ა.შ.)
7. ავტომატურ ხაზს აქვს ძლიერი გაფართოება.როგორიცაა შერეული მავთულის დამუშავება, სამუშაო ნაწილის მიკვლევადობა და სხვა ფუნქციები, გაფართოების დაბალი ღირებულებით;
ჩატვირთვის ერთეული
1. დატვირთვის როლიკებით საწოლის ხაზს შეუძლია შეინახოს 12×16=192 ცალი;2. ხელით გახსენით დასტა და აწიეთ იგი ჩამტვირთი როლიკებით საწოლზე და გააგზავნეთ დატვირთვის სადგურში როლიკებით კონვეიერით;3. დაწყობის გახსნის შემდეგ ცარიელი უჯრა უნდა დაიჭიროს და მოთავსდეს ცარიელი უჯრების ცარიელ ხაზზე, დაწყობა 8 ფენად, ხოლო ცარიელი უჯრის დაწყობა უნდა მოიხსნას ხელით და მოთავსდეს შესანახ ზონაში;1.დასატენი როლიკებით საწოლის ხაზს შეუძლია შეინახოს 12×16=192 ცალი;
2. ხელით გახსენით დასტა და აწიეთ იგი ჩამტვირთი როლიკებით საწოლზე და გააგზავნეთ დატვირთვის სადგურში როლიკებით კონვეიერით;
3. დაწყობის გახსნის შემდეგ ცარიელი უჯრა უნდა დაიჭიროს და განთავსდეს ცარიელი უჯრების ცარიელ ხაზზე, დაწყობა 8 ფენად, ხოლო ცარიელი უჯრის დაწყობა უნდა მოიხსნას ხელით და მოთავსდეს შესანახ ზონაში;
შესავალი სამუშაო ცარიელი სტეკების შესახებ
1. ერთი დასტა 16 ცალი და სულ 4 ფენა, თითოეულ ფენას შორის გამყოფი ფირფიტებით;
2. სამუშაო ბლანკ დასტას შეუძლია შეინახოს 160 ცალი;
3. პლატაზე შემოთავაზებულია დამკვეთის მომზადება.მოთხოვნა: (1) კარგი სიმტკიცე და სიბრტყე (2) რობოტის მიერ დამაგრება.
შესავალი გადამამუშავებელ ერთეულში
1. ლათირების პროცესი შედგება ორი ვერტიკალური ხორბლისგან, No1 რობოტი და რობოტის გრუნტის თარო, რომელიც ასრულებს გარე წრის, შიდა ხვრელის საფეხურის ზედაპირის და ნაწილის ბოლო სახის დამუშავებას;
2. გადასახვევი სადგური შედგება 1 მოძრავი მანქანისგან, რომელიც ასრულებს ნაწილების ავტომატურ გადახვევას;
3. ბურღვა-ფრეზირების პროცესი შედგება 1 ვერტიკალური დამუშავების ცენტრისა და ერთი No2 რობოტისგან, რომელიც იღებს ამ ნაწილის სამონტაჟო ხვრელის და მარკირების უბნის დამუშავებას.
4. დინამიური ბალანსირებისა და წონის ამოღების პროცესი შედგება ვერტიკალური დინამიური ბალანსერისაგან, რომელიც ახორციელებს ნაწილების დინამიური დაბალანსების გამოვლენას და წონის ამოღებას;
5. ხელით ადგილზე შემოწმების სადგური შედგება ლენტიანი კონვეიერისგან, რომელიც ახორციელებს ადგილზე შემოწმებული ნაწილების ტრანსპორტირებას და გამოიყენება შემოწმების პლატფორმად;
6. პნევმატური გრავიურა მანქანის სამუშაო სადგური იღებს ყველა პროდუქტის გრავირებასა და მარკირებას;
ბლანკინგის ერთეულის შესავალი
1. დატვირთვის როლიკებით საწოლის ხაზს შეუძლია შეინახოს 12×16=192 ცალი;
2. ჩამტვირთავ სადგურზე უჯრები და ტიხრები გადასატანი ზონაში ტრანსპორტირდება სატვირთო მანქანებით;
3. მზა პროდუქცია გორგოლაჭებით გადააქვთ ბლანკინგ სადგურში, აწევენ და აწყობენ ხელით და გადააქვთ სატვირთო მანქანებით;
მზა პროდუქტის დაწყობის დანერგვა
1. ერთი დასტა 16 ცალი და სულ 4 ფენა, თითოეულ ფენას შორის გამყოფი ფირფიტებით;
მზა პროდუქციის დასტაში შეიძლება ინახებოდეს 2192 ცალი;
3. პლატაზე შემოთავაზებულია დამკვეთის მომზადება.მოთხოვნა: (1) კარგი სიმტკიცე და სიბრტყე (2) რობოტის მიერ დამაგრება.
საწარმოო ხაზის ძირითადი ფუნქციური კომპონენტების დანერგვა
შესავალი დამუშავებისა და დინამიური ბალანსის წონის ამოღების ერთეულის რობოტში
Chenxuan რობოტი: SDCX-RB08A3-1700
| ძირითადი მონაცემები | |
| ტიპი | SDCX-RB08A3-1700 |
| ცულების რაოდენობა | 6 |
| მაქსიმალური დაფარვა | 3100 მმ |
| პოზის განმეორებადობა (ISO 9283) | ±0.05 მმ |
| წონა | 1134 კგ |
| რობოტის დაცვის კლასიფიკაცია | დაცვის ნიშანი, IP65 / IP67in-line მაჯა(IEC 60529) |
| სამონტაჟო პოზიცია | ჭერი, დახრილობის დასაშვები კუთხე ≤ 0º |
| ზედაპირის დასრულება, საღებავი | ბაზის ჩარჩო: შავი (RAL 9005) |
| Გარემო ტემპერატურა | |
| Ოპერაცია | 283 K-დან 328 K-მდე (0 °C-დან +55 °C-მდე) |
| შენახვა და ტრანსპორტირება | 233 K-დან 333 K-მდე (-40 °C-დან +60 °C-მდე) |
Robot Travel Axis-ის დანერგვა
სტრუქტურა შედგება ერთობლივი რობოტის, სერვო ძრავის ძრავისგან და პინიონისა და თაროს დრაივისგან, რათა რობოტს შეეძლოს მართკუთხა მოძრაობა წინ და უკან.იგი აცნობიერებს ერთი რობოტის ფუნქციას, რომელიც ემსახურება რამდენიმე ჩარხს და აჭერს სამუშაო ნაწილებს რამდენიმე სადგურზე და შეუძლია გაზარდოს ერთობლივი რობოტების სამუშაო დაფარვა;
სამგზავრო ბილიკი იყენებს ფოლადის მილებით შედუღებულ ბაზას და მართავს სერვო ძრავით, პინიონით და თაროებით, რათა გაზარდოს ერთობლივი რობოტის სამუშაო დაფარვა და ეფექტურად გააუმჯობესოს რობოტის უტილიზაციის მაჩვენებელი;
სამგზავრო ბილიკი დამონტაჟებულია ადგილზე;
ჩამტვირთავი და დაცლილი რობოტების მაშების დანერგვა
აღწერა:
1. ამ ნაწილის მახასიათებლების მიხედვით, ჩვენ ვიღებთ სამ კლანჭიან გარე ტალღოვან ზედაპირს;
2. მექანიზმი აღჭურვილია პოზიციის ამომცნობი სენსორით და წნევის სენსორით იმის დასადგენად, არის თუ არა ნაწილების დამაგრების მდგომარეობა და წნევა ნორმალური;
3. მექანიზმი აღჭურვილია წნევით, ხოლო სამუშაო ნაწილი არ ჩამოვარდება უმოკლეს დროში ელექტროენერგიის გათიშვისა და მთავარი ჰაერის წრედის გაზის გათიშვის შემთხვევაში;
ავტომატური გადაბრუნების მანქანის დანერგვა
აღწერა:
მექანიზმი შედგება ფიქსირებული ჩარჩოსგან, საყრდენი ბაზის შეკრებისგან და პნევმატური მაშებისგან.მას აქვს ჰაერის გათიშვის შემდეგ ფხვიერი და ჩამოვარდნის საწინააღმდეგო ფუნქცია და შეუძლია ხაზის სამუშაო ნაწილების 180° გადახვევა;
გაცნობა ხელით ადგილზე გამშვები სკამზე
აღწერა:
1. დააყენეთ სხვადასხვა ხელით შემთხვევითი შერჩევის სიხშირე სხვადასხვა წარმოების ეტაპებზე, რაც ეფექტურად აკონტროლებს ონლაინ გაზომვის ეფექტურობას;
2. გამოყენების ინსტრუქცია: მანიპულატორი დააყენებს სამუშაო ნაწილს დაყენებულ პოზიციაზე ადგილზე გამშვებ სკამზე ხელით დაყენებული სიხშირის მიხედვით და მოთხოვნებს წითელი შუქით.ინსპექტორი დააჭერს ღილაკს სამუშაო ნაწილის გადასატანად უსაფრთხოების ზონაში დაცვის გარეთ, ამოიღებს სამუშაო ნაწილს გაზომვისთვის და დააბრუნებს მას როლიკებით საწოლზე გაზომვის შემდეგ;
დამცავი კომპონენტები
იგი შედგება მსუბუქი ალუმინის პროფილისგან (40×40) + ბადისგან (50×50), ხოლო სენსორული ეკრანი და გადაუდებელი გაჩერების ღილაკი შეიძლება ინტეგრირებული იყოს დამცავ კომპონენტებზე, რაც აერთიანებს უსაფრთხოებას და ესთეტიკას.
გაცნობა საღებავების შეკეთების ინსპექტირების სადგურში
აღწერა:
მექანიზმი შედგება ფიქსირებული ჩარჩოსა და მბრუნავი მაგიდისგან.პერსონალი მზა პროდუქტს აწევს გრუნტულ მაგიდაზე, ატრიალებს გრუნტულ მაგიდას, ამოწმებს არის თუ არა მუწუკები, ნაკაწრები და სხვა ფენომენები და დროულად ასწორებს დახშობის დეფექტებს და საღებავის ზედაპირს;