პროექტის მიმოხილვა
1. საწარმოო პროგრამა
600 კომპლექტი/დღეში (117/118 საყრდენი კვარცხლბეკი)
2. მოთხოვნები გადამამუშავებელი ხაზისთვის:
1) NC დამუშავების ცენტრი შესაფერისი ავტომატური წარმოების ხაზისთვის;
2) ფრაკის ჰიდრავლიკური სამაგრი;
3) ავტომატური ჩამტვირთავი და ბლანკი მოწყობილობა და გადამყვანი მოწყობილობა;
4) დამუშავების საერთო ტექნოლოგია და დამუშავების ციკლის დრო;
საწარმოო ხაზების განლაგება
საწარმოო ხაზების განლაგება
რობოტის მოქმედებების შესავალი:
1. უხეშად დამუშავებული და მოთავსებული კალათები ხელით მოათავსეთ სატვირთო მაგიდაზე (ჩასატვირთი ცხრილები No1 და No2) და დააჭირეთ ღილაკს დასადასტურებლად;
2. რობოტი გადადის No1 ჩატვირთვის მაგიდის უჯრაზე, ხსნის მხედველობის სისტემას, აითვისებს და გადააქვს A და B ნაწილებს, შესაბამისად, კუთხოვანი სანახავი სადგურისკენ, რათა დაელოდოს დატვირთვის ინსტრუქციას;
3. ჩატვირთვის ინსტრუქცია იგზავნება კუთხური ამომცნობი სადგურის მიერ.რობოტი ათავსებს ნომერ 1 ნაწილს მბრუნავი მაგიდის პოზიციონირების ზონაში.შემოატრიალეთ გრუნტი და დაიწყეთ კუთხის ამომცნობი სისტემა, განსაზღვრეთ კუთხის პოზიცია, გააჩერეთ გრუნტი და დაასრულეთ No1 ცალი კუთხის ამოცნობა;
4. კუთხის ამომცნობი სისტემა აგზავნის ბლანკინგის ბრძანებას და რობოტი აიღებს ნომერ 1 ნაწილს და დებს მე-2 ნაწილს იდენტიფიკაციისთვის.მბრუნავი მაგიდა ბრუნავს და კუთხის ამომცნობი სისტემა იწყება კუთხის პოზიციის დასადგენად.მბრუნავი მაგიდა ჩერდება და სრულდება მე-2 ნაწილის კუთხური ამოცნობა და გაიგზავნება ბლანკის ბრძანება;
5. რობოტი იღებს No 1 ვერტიკალური ხრახნის ბლანკინგის ბრძანებას, გადადის No1 ვერტიკალური ხრახნის ჩატვირთვაზე და ბლანკინგ პოზიციაზე მასალის დაბნელებისა და ჩატვირთვისთვის.მოქმედების დასრულების შემდეგ იწყება ვერტიკალური ხრახნის ერთი ცალი დამუშავების ციკლი;
6. რობოტი იღებს მზა პროდუქტებს No 1 ვერტიკალური ხრახნით და ათავსებს მას No1 პოზიციაზე სამუშაო ნაწილის გადახვევის მაგიდაზე;
7. რობოტი იღებს ბრძანებას No2 ვერტიკალური ხრახნის ბლანკინგის ბრძანებას, გადადის No2 ვერტიკალური ხორხის ჩატვირთვაზე და დაბლანგვის პოზიციაზე მასალის დაბნელებისა და ჩატვირთვისთვის, შემდეგ კი მოქმედება სრულდება და ვერტიკალური დამუშავების ერთი ნაწილის ციკლი. ხორხი იწყება;
8. რობოტი იღებს მზა პროდუქტებს No2 ვერტიკალური ხახნით და ათავსებს მას მე-2 პოზიციაზე სამუშაო ნაწილის გადახვევის მაგიდაზე;
9. რობოტი ელოდება ბლანკინგის ბრძანებას ვერტიკალური დამუშავებიდან;
10. ვერტიკალური დამუშავება აგზავნის ბლანკინგის ბრძანებას და რობოტი გადადის ვერტიკალური დამუშავების ჩატვირთვისა და ბლანკის პოზიციაზე, ართმევს და გადააადგილებს No1 და No2 სადგურების სამუშაო ნაწილებს, შესაბამისად, დაცლის უჯრაზე და ათავსებს სამუშაო ნაწილებს. უჯრა შესაბამისად;რობოტი გადადის გადახვევის მაგიდაზე, რათა დაიჭიროს და გაგზავნოს No. 1 და No2 ცალი ვერტიკალური დამუშავების დატვირთვისა და დაცლის პოზიციებზე, შესაბამისად, და ათავსებს No1 და No2 სამუშაო ნაწილებს No1 და პოზიციონირების არეალში. ჰიდრავლიკური დამჭერის No2 სადგურები შესაბამისად ვერტიკალური დამუშავების დატვირთვის დასასრულებლად.რობოტი გადადის ვერტიკალური დამუშავების უსაფრთხოების დისტანციიდან და იწყებს ერთიან დამუშავების ციკლს;
11. რობოტი გადადის No1 ჩატვირთვის უჯრაზე და ემზადება მეორადი ციკლის პროგრამის დასაწყებად;
აღწერა:
1. რობოტი იღებს 16 ცალი (ერთი ფენა) ჩასატვირთ უჯრაზე.რობოტი ჩაანაცვლებს შეწოვის მაშს და მოათავსებს გამყოფ ფირფიტას დროებით შესანახ კალათაში;
2. რობოტი აწყობს 16 ცალი (ერთი ფენა) დაცლის უჯრაზე.რობოტმა ერთხელ უნდა შეცვალოს შემწოვი ჭიქის მაშები და დადოს ტიხარი დროებითი შესანახი კალათიდან ნაწილების დანაყოფ ზედაპირზე;
3. შემოწმების სიხშირის მიხედვით, დარწმუნდით, რომ რობოტი ათავსებს ნაწილს ხელით სინჯების მაგიდაზე;
| 1 | დამუშავების ციკლის განრიგი | ||||||||||||||
| 2 | დამკვეთი | სამუშაო ნაწილის მასალა | QT450-10-GB/T1348 | ჩარხების მოდელი | არქივის No. | ||||||||||
| 3 | Პროდუქტის სახელი | 117 ტარების სავარძელი | ნახაზი No. | DZ90129320117 | მომზადების თარიღი | 2020.01.04 | Მიერ მომზადებული | ||||||||
| 4 | პროცესის ნაბიჯი | დანა No. | დამუშავების შინაარსი | ხელსაწყოს სახელი | ჭრის დიამეტრი | ჭრის სიჩქარე | ბრუნვის სიჩქარე | კვება თითო რევოლუციაზე | იკვებება ჩარხით | კალმების რაოდენობა | თითოეული პროცესი | დამუშავების დრო | უსაქმური დრო | ოთხღერძიანი ბრუნვის დრო | ხელსაწყოს შეცვლის დრო |
| 5 | არა. | არა. | დეზორიფციები | ხელსაწყოები | დ მმ | n | სთ | მმ/რედ | მმ/წთ | ჯერ | mm | წმ | წმ | წმ | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | საღარავი სამონტაჟო ხვრელის ზედაპირი | 40-სახიანი საფრე საჭრელის დიამეტრი | 40.00 | 180 | 1433 წ | 1.00 | 1433 წ | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | გაბურღეთ DIA 17 სამონტაჟო ხვრელები | DIA 17 კომბინირებული საბურღი | 17.00 | 100 | 1873 წ | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | DIA 17 ხვრელის უკანა ჩამტვრევა | საპირისპირო ჩამჭრელი საჭრელი | 16.00 | 150 | 2986 წ | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | აღწერა: | ჭრის დრო: | 62 | მეორე | სამაგრით დამაგრების და მასალების ჩატვირთვისა და დაბნელების დრო: | 30.00 | მეორე | ||||||||
| 11 | დამხმარე დრო: | 44 | მეორე | მთლიანი დამუშავების სამუშაო საათები: | 136.27 | მეორე | |||||||||
| 1 | დამუშავების ციკლის განრიგი | |||||||||||||||||
| 2 | დამკვეთი | სამუშაო ნაწილის მასალა | QT450-10-GB/T1348 | ჩარხების მოდელი | არქივის No. | |||||||||||||
| 3 | Პროდუქტის სახელი | 118 ტარების სავარძელი | ნახაზი No. | DZ90129320118 | მომზადების თარიღი | 2020.01.04 | Მიერ მომზადებული | |||||||||||
| 4 | პროცესის ნაბიჯი | დანა No. | დამუშავების შინაარსი | ხელსაწყოს სახელი | ჭრის დიამეტრი | ჭრის სიჩქარე | ბრუნვის სიჩქარე | კვება თითო რევოლუციაზე | კვება ჩარხებით | კალმების რაოდენობა | თითოეული პროცესი | დამუშავების დრო | უსაქმური დრო | ოთხღერძიანი ბრუნვის დრო | ხელსაწყოს შეცვლის დრო | |||
| 5 | არა. | არა. | დეზორიფციები | ხელსაწყოები | დ მმ | n | სთ | მმ/რედ | მმ/წთ | ჯერ | mm | წმ | წმ | წმ | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | საღარავი სამონტაჟო ხვრელის ზედაპირი | 40-სახიანი საფრე საჭრელის დიამეტრი | 40.00 | 180 | 1433 წ | 1.00 | 1433 წ | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | გაბურღეთ DIA 17 სამონტაჟო ხვრელები | DIA 17 კომბინირებული საბურღი | 17.00 | 100 | 1873 წ | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | DIA 17 ხვრელის უკანა ჩამტვრევა | საპირისპირო ჩამჭრელი საჭრელი | 16.00 | 150 | 2986 წ | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | აღწერა: | ჭრის დრო: | 62 | მეორე | სამაგრით დამაგრების და მასალების ჩატვირთვისა და დაბნელების დრო: | 30.00 | მეორე | |||||||||||
| 11 | დამხმარე დრო: | 44 | მეორე | მთლიანი დამუშავების სამუშაო საათები: | 136.27 | მეორე | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
საწარმოო ხაზის დაფარვის ზონა
საწარმოო ხაზის ძირითადი ფუნქციური კომპონენტების გაცნობა
დატვირთვისა და ბლანკის სისტემის დანერგვა
ავტომატური საწარმოო ხაზის შესანახი მოწყობილობა ამ სქემაში არის: დაწყობილი უჯრა (თითო უჯრაზე შესაფუთი ნაწილების რაოდენობა უნდა შეთანხმებული იყოს მომხმარებელთან) და სამუშაო ნაწილის მდებარეობა უჯრაში უნდა განისაზღვროს 3D ნახაზის უზრუნველყოფის შემდეგ. სამუშაო ნაწილი ცარიელი ან რეალური ობიექტი.
1. მუშები აწყობენ უხეშად დამუშავებულ ნაწილებს მასალის უჯრაზე (როგორც ნახატზეა ნაჩვენები) და ატარებენ მათ დანიშნულ ადგილას;
2. ჩანგლის უჯრის გამოცვლის შემდეგ ხელით დააჭირეთ ღილაკს დასადასტურებლად;
3. რობოტი იჭერს სამუშაო ნაწილს დატვირთვის სამუშაოს შესასრულებლად;
Robot Travel Axis-ის დანერგვა
სტრუქტურა შედგება ერთობლივი რობოტის, სერვო ძრავის ძრავისგან და პინიონისა და თაროს დრაივისგან, რათა რობოტს შეეძლოს მართკუთხა მოძრაობა წინ და უკან.იგი აცნობიერებს ერთი რობოტის ფუნქციას, რომელიც ემსახურება რამდენიმე ჩარხს და აჭერს სამუშაო ნაწილებს რამდენიმე სადგურზე და შეუძლია გაზარდოს ერთობლივი რობოტების სამუშაო დაფარვა;
სამგზავრო ბილიკი იყენებს ფოლადის მილებით შედუღებულ ბაზას და მართავს სერვო ძრავით, პინიონით და თაროებით, რათა გაზარდოს ერთობლივი რობოტის სამუშაო დაფარვა და ეფექტურად გააუმჯობესოს რობოტის უტილიზაციის მაჩვენებელი;სამგზავრო ბილიკი დამონტაჟებულია ადგილზე;
Chenxuan რობოტი: SDCX-RB500
| ძირითადი მონაცემები | |
| ტიპი | SDCX-RB500 |
| ცულების რაოდენობა | 6 |
| მაქსიმალური დაფარვა | 2101 მმ |
| პოზის განმეორებადობა (ISO 9283) | ±0.05 მმ |
| წონა | 553 კგ |
| რობოტის დაცვის კლასიფიკაცია | დაცვის ნიშანი, IP65 / IP67in-line მაჯა(IEC 60529) |
| სამონტაჟო პოზიცია | ჭერი, დახრილობის დასაშვები კუთხე ≤ 0º |
| ზედაპირის დასრულება, საღებავი | ბაზის ჩარჩო: შავი (RAL 9005) |
| Გარემო ტემპერატურა | |
| Ოპერაცია | 283 K-დან 328 K-მდე (0 °C-დან +55 °C-მდე) |
| შენახვა და ტრანსპორტირება | 233 K-დან 333 K-მდე (-40 °C-დან +60 °C-მდე) |
მოძრაობის ფართო დიაპაზონით რობოტის უკანა და ბოლოში, არის მოდელი, რომელიც შეიძლება დამონტაჟდეს ჭერის ამწევით.იმის გამო, რომ რობოტის გვერდითი სიგანე შემცირებულია ზღვრამდე, შესაძლებელია მისი დამონტაჟება მიმდებარე რობოტთან, დამჭერთან ან სამუშაო ნაწილთან.მაღალსიჩქარიანი მოძრაობა ლოდინის პოზიციიდან სამუშაო პოზიციამდე და სწრაფი პოზიციონირება მოკლე მანძილზე მოძრაობისას.
ინტელექტუალური რობოტის ჩატვირთვისა და დაცლის მაშების მექანიზმი
რობოტის გამყოფი ფირფიტის მაშების მექანიზმი
აღწერა:
1. ამ ნაწილის თავისებურებების გათვალისწინებით, მასალების ჩასატვირთად და დასაბლანტად ვიყენებთ სამ კლანჭიან გარე საყრდენ მეთოდს, რომელსაც შეუძლია განახორციელოს ნაწილების სწრაფი შემობრუნება ჩარხში;
2. მექანიზმი აღჭურვილია პოზიციის ამომცნობი სენსორით და წნევის სენსორით იმის დასადგენად, არის თუ არა ნაწილების დამაგრების მდგომარეობა და წნევა ნორმალური;
3. მექანიზმი აღჭურვილია წნევით, ხოლო სამუშაო ნაწილი არ ჩამოვარდება უმოკლეს დროში ელექტროენერგიის გათიშვისა და მთავარი ჰაერის წრედის გაზის გათიშვის შემთხვევაში;
4. მიღებულია ხელის გამოსაცვლელი მოწყობილობა.მაშების მექანიზმის შეცვლამ შეიძლება სწრაფად დაასრულოს სხვადასხვა მასალის დამაგრება.
Tong Changing Device-ის დანერგვა
მაშების შემცვლელი ზუსტი მოწყობილობა გამოიყენება რობოტის მაშების, ხელსაწყოს ბოლოებისა და სხვა ამომყვანების სწრაფად შესაცვლელად.შეამცირეთ წარმოების უმოქმედობის დრო და გაზარდეთ რობოტის მოქნილობა, გამორჩეული როგორც:
1. განბლოკვა და ჰაერის წნევის გამკაცრება;
2. შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა სიმძლავრის, თხევადი და გაზის მოდული;
3. სტანდარტულ კონფიგურაციას შეუძლია სწრაფად დაუკავშირდეს ჰაერის წყაროს;
4. სპეციალურ სადაზღვევო სააგენტოებს შეუძლიათ აირიდონ გაზის შემთხვევითი გათიშვის რისკი;
5. არ არის ზამბარის რეაქციის ძალა;6. გამოიყენება ავტომატიზაციის სფეროში;
Vision System-ის სამრეწველო კამერის შესავალი
1. კამერა იღებს მაღალი ხარისხის CCD და CMDS ჩიპებს, რომელსაც აქვს მაღალი გარჩევადობის თანაფარდობის, მაღალი მგრძნობელობის, მაღალი სიგნალის სიხშირის თანაფარდობის, ფართო დინამიური დიაპაზონის, გამოსახულების შესანიშნავი ხარისხი და პირველი კლასის ფერის აღდგენის მახასიათებლები;
2. არეალის მასივის კამერას აქვს მონაცემთა გადაცემის ორი რეჟიმი: GIGabit Ethernet (GigE) ინტერფეისი და USB3.0 ინტერფეისი;
3. კამერას აქვს კომპაქტური სტრუქტურა, მცირე გარეგნობა, მსუბუქი და დამონტაჟებული.მაღალი გადაცემის სიჩქარე, ძლიერი ჩარევის საწინააღმდეგო უნარი, მაღალი ხარისხის გამოსახულების სტაბილური გამომავალი;იგი გამოიყენება კოდის წაკითხვისთვის, დეფექტების გამოვლენისთვის, DCR და ნიმუშის ამოცნობისთვის;ფერადი კამერას აქვს ფერების აღდგენის ძლიერი უნარი, შესაფერისია ფერების ამოცნობის მაღალი მოთხოვნების მქონე სცენარებისთვის;
კუთხოვანი ავტომატური ამოცნობის სისტემის დანერგვა
ფუნქციის შესავალი
1. რობოტი ამაგრებს სამუშაო ნაწილებს დასატენი კალათებიდან და აგზავნის მათ მობრუნების მაგიდის პოზიციონირების ზონაში;
2. გრუნტი ბრუნავს სერვოძრავის ძრავის ქვეშ;
3. ვიზუალური სისტემა (ინდუსტრიული კამერა) მუშაობს კუთხოვანი პოზიციის იდენტიფიცირებისთვის, მობრუნების მაგიდა კი ჩერდება საჭირო კუთხოვანი პოზიციის დასადგენად;
4. რობოტი ამოიღებს სამუშაო ნაწილს და აყენებს მეორე ნაწილს კუთხის იდენტიფიკაციისთვის;
შესავალი სამუშაო ნაწილის გადახვევის მაგიდის შესახებ
გადაბრუნების სადგური:
1. რობოტი იღებს სამუშაო ნაწილს და ათავსებს მას პოზიციონირების ზონაში გადასახვევ მაგიდაზე (სურათზე მარცხენა სადგური);
2. რობოტი იჭერს სამუშაო ნაწილს ზემოდან, რათა გააცნობიეროს სამუშაო ნაწილის გადაბრუნება;
რობოტი მაშების დასაყენებელი მაგიდა
ფუნქციის შესავალი
1. ნაწილების თითოეული ფენის ჩატვირთვის შემდეგ, ფენიანი ტიხარი უნდა მოთავსდეს საყოფაცხოვრებო ფირფიტების დროებით შესანახ კალათაში;
2. რობოტი შეიძლება სწრაფად შეიცვალოს შეწოვის მაშებით მაშების გამოსაცვლელი მოწყობილობით და ამოიღოს გამყოფი ფირფიტები;
3. მას შემდეგ, რაც გამყოფი ფირფიტები კარგად იქნება მოთავსებული, ამოიღეთ შეწოვის მაშები და ჩაანაცვლეთ პნევმატური მაშლით, რათა გააგრძელოთ ჩატვირთვა და დაბლანტვა მასალები;
კალათა გამყოფი ფირფიტების დროებითი შენახვისთვის
ფუნქციის შესავალი
1. საყოფაცხოვრებო ფირფიტების დროებითი კალათა დაპროექტებულია და დაგეგმილია, რადგან დასაყრდენი ფირფიტები ჯერ ამოღებულია და შემდგომში გამოყენებული იქნება გასაყოფი ფირფიტები;
2. ჩამტვირთავი ტიხრის ფირფიტები მოთავსებულია ხელით და არის ცუდი კონსისტენციის.მას შემდეგ, რაც დანაყოფი დროებით შესანახ კალათაში ჩაიდება, რობოტს შეუძლია ამოიღოს და მოწესრიგებულად მოათავსოს იგი;
ხელით შერჩევის ცხრილი
აღწერა:
1. დააყენეთ სხვადასხვა ხელით შემთხვევითი შერჩევის სიხშირე სხვადასხვა წარმოების ეტაპებზე, რაც ეფექტურად აკონტროლებს ონლაინ გაზომვის ეფექტურობას;
2. გამოყენების ინსტრუქცია: მანიპულატორი დააყენებს სამუშაო ნაწილს სინჯის აღების მაგიდაზე დაყენებულ პოზიციაზე ხელით დაყენებული სიხშირის მიხედვით და მოთხოვნებს წითელი შუქით.ინსპექტორი დააჭერს ღილაკს სამუშაო ნაწილის გადასატანად უსაფრთხოების ზონაში დაცვის მიღმა, ამოიღებს სამუშაო ნაწილს გასაზომად და შეინახავს ცალკე გაზომვის შემდეგ;
დამცავი კომპონენტები
იგი შედგება მსუბუქი ალუმინის პროფილისგან (40×40) + ბადისგან (50×50), ხოლო სენსორული ეკრანი და გადაუდებელი გაჩერების ღილაკი შეიძლება ინტეგრირებული იყოს დამცავ კომპონენტებზე, რაც აერთიანებს უსაფრთხოებას და ესთეტიკას.
OP20 Hydraulic Fixture-ის დანერგვა
დამუშავების ინსტრუქციები:
1. აიღეთ φ165 შიდა ხვრელი, როგორც საბაზისო ხვრელი, აიღეთ D datam, როგორც საბაზისო სიბრტყე და აიღეთ ორი სამონტაჟო ხვრელის გარე რკალი, როგორც კუთხოვანი ზღვარი;
2. აკონტროლეთ საწნეხი ფირფიტის გაფხვიერება და დაწნეხილი მოქმედება ჩარხ M-ის ბრძანებით, რათა დასრულდეს სამონტაჟო ხვრელის ბოსის ზედა სიბრტყის, 8-φ17 სამონტაჟო ხვრელის და ხვრელის ორივე ბოლოების ჩამჭრელი დამუშავება;
3. მოწყობილობას აქვს პოზიციონირების, ავტომატური დამაგრების, ჰაერის შებოჭილობის გამოვლენის, ავტომატური გაფხვიერების, ავტომატური ამოფრქვევის, ჩიპის ავტომატური გამორეცხვის და პოზიციონირების სიბრტყის ავტომატური გაწმენდის ფუნქციები;
აღჭურვილობის მოთხოვნები საწარმოო ხაზისთვის
1. საწარმოო ხაზის აღჭურვილობის დამჭერს აქვს ავტომატური შეკვრისა და გაფხვიერების ფუნქციები და ახორციელებს ავტომატური შეკვრისა და გაფხვიერების ფუნქციებს მანიპულატორის სისტემის სიგნალების კონტროლის ქვეშ, ჩატვირთვა-დაბლანტვის მოქმედებასთან თანამშრომლობისთვის;
2. ფანქრის პოზიცია ან ავტომატური კარის მოდული დაცული უნდა იყოს საწარმოო ხაზის აღჭურვილობის ლითონის ფირფიტაზე, ჩვენი კომპანიის ელექტრო საკონტროლო სიგნალთან და მანიპულატორის კომუნიკაციასთან კოორდინაციისთვის;
3. საწარმოო ხაზის აღჭურვილობას აქვს კომუნიკაცია მანიპულატორთან მძიმე დატვირთვის კონექტორის (ან საავიაციო შტეფსელის) შეერთების რეჟიმით;
4. საწარმოო ხაზის აღჭურვილობას აქვს მანიპულატორის ყბის მოქმედების უსაფრთხო დიაპაზონზე დიდი შიდა (ინტერფერენციული) სივრცე;
5. საწარმოო ხაზის მოწყობილობამ უნდა უზრუნველყოს დამჭერის განლაგების ზედაპირზე ნარჩენი რკინის ჩიპების არ არსებობა.საჭიროების შემთხვევაში, ჰაერის აფეთქება უნდა გაიზარდოს გაწმენდისთვის (ჩაკი უნდა ბრუნავდეს გაწმენდისას);
6. საწარმოო ხაზის აღჭურვილობას აქვს კარგი ჩიპის გატეხვა.საჭიროების შემთხვევაში დაემატება ჩვენი კომპანიის დამხმარე მაღალწნევიანი ჩიპების გამტეხი მოწყობილობა;
7. როდესაც საწარმოო ხაზის მოწყობილობა საჭიროებს ჩარხნის ღეროს ზუსტ გაჩერებას, დაამატეთ ეს ფუნქცია და მიაწოდეთ შესაბამისი ელექტრული სიგნალები;
ვერტიკალური ლატე VTC-W9035-ის დანერგვა
VTC-W9035 NC ვერტიკალური ხრახნი შესაფერისია მბრუნავი ნაწილების დასამუშავებლად, როგორიცაა გადაცემათა კოლოფი, მილტუჩები და სპეციალური ფორმის ჭურვები, განსაკუთრებით შესაფერისია ისეთი ნაწილების ზუსტი, შრომატევადი და ეფექტური შემობრუნებისთვის, როგორიცაა დისკები, კერები, სამუხრუჭე დისკები, ტუმბოს კორპუსები, სარქველი. სხეულები და ჭურვები.ჩარხს აქვს კარგი საერთო სიმტკიცე, მაღალი სიზუსტე, ლითონის ამოღების დიდი სიჩქარე ერთეულ დროში, კარგი სიზუსტის შენარჩუნება, მაღალი საიმედოობა, მარტივი მოვლა და ა.შ. და გამოყენების ფართო სპექტრი.ხაზის წარმოება, მაღალი ეფექტურობა და დაბალი ღირებულება.
| მოდელის ტიპი | VTC-W9035 |
| საწოლის სხეულის მაქსიმალური შემობრუნების დიამეტრი | Φ900 მმ |
| მობრუნების მაქსიმალური დიამეტრი მოცურების ფირფიტაზე | Φ590 მმ |
| სამუშაო ნაწილის მაქსიმალური შემობრუნების დიამეტრი | Φ850 მმ |
| სამუშაო ნაწილის მაქსიმალური ბრუნვის სიგრძე | 700 მმ |
| სიჩქარის დიაპაზონი spindle | 20-900 რ/წთ |
| სისტემა | FANUC 0i - TF |
| X/Z ღერძის მაქსიმალური დარტყმა | 600/800 მმ |
| X/Z ღერძის სწრაფი მოძრავი სიჩქარე | 20/20 მ/წთ |
| ჩარხების სიგრძე, სიგანე და სიმაღლე | 3550*2200*3950 მმ |
| პროექტები | ერთეული | Პარამეტრი | |
| დამუშავების დიაპაზონი | X ღერძი მოგზაურობა | mm | 1100 |
| X ღერძი მოგზაურობა | mm | 610 | |
| X ღერძი მოგზაურობა | mm | 610 | |
| მანძილი ზურგის ცხვირიდან სამუშაო მაგიდამდე | mm | 150-760 | |
| სამუშაო მაგიდა | სამუშაო მაგიდის ზომა | mm | 1200×600 |
| სამუშაო მაგიდის მაქსიმალური დატვირთვა | kg | 1000 | |
| T-ღარი (ზომა× რაოდენობა× დაშორება) | mm | 18×5×100 | |
| კვება | X/Y/Z ღერძის სწრაფი კვების სიჩქარე | მ/წთ | 36/36/24 |
| Spindle | მართვის რეჟიმი | ქამრის ტიპი | |
| Spindle taper | BT40 | ||
| მუშაობის მაქსიმალური სიჩქარე | რ/წთ | 8000 | |
| სიმძლავრე (რეიტინგული/მაქსიმალური) | KW | 11/18.5 | |
| ბრუნვის მომენტი (რეიტინგული/მაქსიმალური) | N·m | 52.5/118 | |
| სიზუსტე | X/Y/Z ღერძის პოზიციონირების სიზუსტე (ნახევრად დახურული ციკლი) | mm | 0.008 (საერთო სიგრძე) |
| X/Y/Z ღერძის გამეორების სიზუსტე (ნახევრად დახურული ციკლი) | mm | 0.005 (საერთო სიგრძე) | |
| ინსტრუმენტების ჟურნალი | ტიპი | დისკი | |
| ხელსაწყოს ჟურნალის მოცულობა | 24 | ||
| ხელსაწყოს მაქსიმალური ზომა(სრული ხელსაწყოს დიამეტრი/ცარიელი მიმდებარე ხელსაწყოს დიამეტრი/სიგრძე) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| ხელსაწყოს მაქსიმალური წონა | kg | 8 | |
| სხვადასხვა | ჰაერის მიწოდების წნევა | მპა | 0.65 |
| სიმძლავრის სიმძლავრე | KVA | 25 | |
| დანადგარის საერთო განზომილება (სიგრძე×სიგანე×სიმაღლე) | mm | 2900×2800×3200 | |
| დანადგარის წონა | kg | 7000 | |
